技术创新天地宽 ——记金川集团公司贵金属冶炼厂加压合金班

　　原标题：技术创新天地宽——记金川集团公司贵金属冶炼厂加压合金班

　　记者 刘兴元

　　金川集团公司贵金属冶炼厂加压合金班紧紧围绕生产实践，开展技术创新和工艺改造，攻克了一道道技术难关，提高了生产效率，创造了可观的经济效益。今年“五一”前夕，加压合金班荣获甘肃省“工人先锋号”称号。

　　加压合金班所在的生产线工艺复杂，关键设备多，产品质量指标要求高，需要岗位职工具有较强的技术素养。为此，班组积极培育素质过硬的知识型员工和团队，采取理论培训和技术培训相结合的方式，坚持开展“每周一题”“每月一测”等学习活动，形成了“学习工作化、工作学习化”的良好氛围，有效提升了职工综合素质。去年在全省百万名职工技能素质提升竞赛活动中，班组3名员工进入前10名，1名员工取得技能比赛第1名的好成绩，并获得甘肃省“技术能手”荣誉称号。

　　加压合金班坚持工艺创新、指标优化，努力为企业创造更大的经济效益。班组从提高贵金属收率指标入手，积极开展“降低熔炼渣含银”科研攻关工作，成功将熔炼渣中的银含量降低2倍以上，年创经济效益450多万元。通过工艺创新、设备改造，使粗硒直收率由60%提升至90%以上，年创经济效益300多万元。针对银阳极板指标波动大、杂质元素铜碲含量高，返炉处理时能源消耗大，影响电解银粉产品指标的技术难题，通过提高铜阳极泥加压浸出过程中铜碲的浸出率、双枪作业强化吹炼等措施，将银阳极板中杂质元素铜的含量降低了65%，碲的含量降低了38%，提高了银阳极板质量，降低了生产成本，每年可创经济效益180多万元。针对立式加压釜机械密封装置使用寿命短的问题，自主研发了双支点搅拌装置，并在减速机上加装变频器，有效控制了搅拌轴对机械密封装置的损坏，使机械密封装置的使用寿命延长3倍以上，每年可创经济效益150多万元。班组还及时替换原有性价比低的设备和材料，推广使用性价比高、节能高效的合金泵、加压釜氧气管等新型设备，大幅降低了生产成本，每年可节约成本800多万元。

　　班组始终遵循“时时创新、事事创新、处处创新”的管理原则，积极开展职工技术创新、QC小组等活动，去年共采纳实施职工合理化建议46项，获得技术创新成果10项、QC攻关项目2项、先进操作法1项，申报专利2项。其中《一种多用途强磁性拉码的研制与应用》获第二十一届全国发明展铜奖，《立式加压浸出釜两级搅拌桨叶拆卸装置的研制与应用》获第九届国际发明博览会银奖，《一种立式加压浸出反应釜机械密封的拆卸工具》获国家实用新型专利等。