酒钢集团：科技创新引领高质量发展

　　原标题：酒钢集团：科技创新引领高质量发展

　　酒钢炼铁厂一号高炉出铁场面。

　　酒钢东兴铝业。

　　酒钢碳钢薄板产品。

　　酒钢不锈钢厂区。

　　砥砺奋进中的酒钢人。

　　酒钢宏晟电热公司。

　　酒钢本部冶金厂区

　　酒钢集团始建于1958年，是国家最早规划建设的第四家钢铁联合企业，也是我国西北地区建设最早、规模最大、黑色与有色并举的多元化现代企业集团。酒钢的发展历程，是中华人民共和国钢铁工业发展的缩影，既是一部艰难困苦的创业史，也是一部改革创新的奋斗史。

　　经过60多年的建设发展，酒钢已初步形成钢铁、有色、电力能源、装备制造、生产性服务业、现代农业六大产业板块协同发展的格局。酒钢集团公司现有职工3.7万人。2018年，集团实现营业收入960.7亿元，实现工业生产总值610.6亿元，实现利润2亿元，位列2019年中国企业500强第199位，2019中国制造业企业500强第85位。

　　创新是引领发展的第一动力。党的十八大以来，酒钢技术创新全面发力，技术创新成果不断涌现，在产品研发、指标进步、科技成果转化、资源综合利用等方面取得显著进步，形成了一批原创性强、效益显著的技术创新成果，极大地促进了产品优化升级，提高了科技贡献率。同时，以科技创新为引领，着力建设绿色酒钢。酒钢全面牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，把全面推行智能制造和绿色制造作为实现转型发展战略的重要目标，不断加大节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，从而推动酒钢以创新发展、绿色发展、转型发展、稳健发展为内涵的高质量转型发展。

　　科技创新成果丰硕

　　擦亮酒钢制造招牌

　　科技创新能力强不强，机制体制是关键。为此，酒钢集团坚持深化改革，主动为科学研究、技术攻关和技术革新创造条件，通过各种形式为各类技术人才搭建施展才华的平台。酒钢集团东兴铝业公司进一步规范了研发费用核算及加计扣除政策利用管理，完善知识产权管理流程。筑鼎建设公司新增了科技奖励管理规定和科技管理问责细则，从奖惩两方面推进科技工作持续进步。

　　对外技术合作方面迈出新步伐。围绕产线工艺优化、产品研究开发、资源循环利用、科技情报服务等领域，酒钢正在与科研院校开展技术服务合作34项。其中与西安建筑科技大学、北京科技大学、东北大学、兰州理工大学等高等院校合作24项，与西安热工院、中冶建筑研究总院、中科院兰州文献情报中心等科研院所合作10项。

　　作为省属大型国有企业的酒钢集团，在我国钢铁消费与产量呈下降态势的困境之下，积极破解生存难题，全力增品种、提质量、创品牌。今年上半年集团公司投入科技经费11亿元，科技投入占主营业务收入比重2.2%。

　　今年6月，首卷2507超级双相不锈钢卷板在酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司下线，标志着酒钢最高端的不锈钢产品问世。该钢种属高附加值、高技术含量产品，工业化生产难度较大。酒钢2507超级双相不锈钢问世，打破了国外对该钢种生产、价格的垄断，减少了该钢种进口量。

　　9月6日上午，中国造船史上第一艘极地探险邮轮在江苏海门基地正式命名交付。酒钢宏兴不锈钢分公司生产的2205双相不锈钢在这艘大船上得到应用。极地探险邮轮对于所用钢材各项指标要求都非常严苛。酒钢最终供货的这一批订单全部一次性轧制成功，质量合格率100%，完全满足法国船级社的各项指标，得到了客户的赞许。

　　7月底，20Mn23AlV高锰无磁钢成功轧制。从“一无所知”到量化生产，酒钢历时两年，成功研发特变电专用高锰无磁钢并实现稳定供货，产品各项性能均符合并优于使用要求。至此，酒钢成为国内首家一次成功冶炼、轧制无磁钢的企业。

　　经过三年攻关，酒钢碳钢薄板厂独立完成具有自主知识产权的锌铝镁合金产品及其生产技术，实现国内首家工业化生产。该产品附加值高，拉开了我国冷轧板带涂镀层产品升级换代的序幕，引领我国金属涂镀层钢板向超高耐蚀、资源节约、安全环保、绿色友好方向发展。

　　酒钢汽车冷轧高强钢在车市增速放缓的大环境下逆势突围，2018年实现全年累计销量2.6万吨，不只发展速度和销量跑赢碳钢品种钢市场，产品更是打入长安、北汽、东风等知名汽车企业。

　　近几年，酒钢集团每年都会研发两到三种新品种，特别是一大批蕴藏着“高、精、尖”技术含量的科技创新成果，走在了全国前列。在新时代发展大潮中阔步向前的酒钢，在“不忘初心、牢记使命”主题教育的浸润下，立足新起点、构筑新优势，奋力开创新时代酒钢高质量发展新局面。

　　强势进入核电领域

　　展示良好品牌形象

　　国家能源局牵头制定的核电“十三五”规划指出，预计到2030年核电发电量占比提升至8%至10%，核电用钢市场前景看好。酒钢抓住机遇，强势进入核电用钢领域，以新钢种开发为重点，培育企业核心竞争力。

　　今年6月，酒钢宏兴股份公司炼轧厂成功研发压水堆核电站用碳钢和低合金钢板，产品性能完全满足核电站安全壳制造要求，标志着酒钢迈入国内压水堆核电站安全壳用钢生产企业行列。

　　安全壳是防止核电站内部放射性物质泄漏的最后一道屏障。核电站核反应堆安全壳体积巨大，受力形式特殊，在保证力学性能的同时，还需要保证抗层状撕裂性能。因此，必须严格控制炼钢环节。冶炼过程中，炼轧厂在保证钢板检验熔炼成分及成品成分的前提下，有针对性地添加部分微合金元素，保证强度；严格控制冶炼周期，深入分析夹杂物的数量和形态，并进行夹杂物无害化处理，有效降低了非金属夹杂物。仅用两个月时间，炼轧厂克服了多项“卡脖子”难题，于今年二季度完成了6mm—30mm规格Q265HRZ35核电用钢板的研发。经检验，酒钢核电用钢板各项性能合格，完全满足核电站安全壳制造要求。

　　今年8月，“华龙一号”海外首堆巴基斯坦卡拉奇核电站K2机组制造产品通过检测，交付完成。该批产品安全壳地坑过滤器关键不锈钢材料由酒钢提供，标志着酒钢自主研发的核电用不锈钢在国内核电项目成熟使用之后，成功进入国际核电建设领域。

　　据了解，卡拉奇核电项目是中国具有自主知识产权“华龙一号”三代压水堆核电技术的海外首堆工程。酒钢的核电用不锈钢就用在K2机组安全壳地坑过滤器上。地坑过滤器是核电站在一回路发生重大事故时保障核岛安全的重要设备。今年1月，不锈钢分公司接到订单后，立即协调各生产单元，启动订单生产。

　　核电用不锈钢对质量要求非常严苛，公司从原料准备、质量计划、冶炼、轧制，到固溶处理、酸洗、钝化、探伤、目视检测，再到产品检验、包装入库、出具报告，严格按照全过程控制要求，保质保量完成生产任务，比计划提前15天完成交货。产品完全满足用户要求，并运抵巴基斯坦。

　　目前，酒钢核电用不锈钢产品广泛应用于核电站建设、乏燃料设备制造，国内秦山核电站、田湾核电站、福清核电站、防城港核电站、霞浦核电站等均有使用。

　　科研项目稳步推进

　　技术实力不断增强

　　项目是推动和实现企业发展的有效载体。酒钢十分注重发挥科研项目的依托作用，稳步推进科研项目，激活创新动能，助力转型升级。

　　今年4月，酒钢首个智能仓库建成试运行。宏兴股份碳钢薄板厂中间库智能管理和天车定位系统，通过运用天车三维位置的检测、视频监控、大数据分析等技术，可以对库内钢卷入库、出库、移库作业全过程实时跟踪，实现仓储信息化、管理智能化和运行高效化。

　　今年7月16日，酒钢炼铁登上了“学习强国”《大数据时代》转型之路“专场”。在大数据引领中国制造转型升级的浪潮下，酒钢迅速捕捉大数据对工业生产的重要作用，率先建设智能互联平台，在我国钢铁行业开了大数据炼铁的先河。大数据炼铁的应用，提高了酒钢炼铁数字化、科学化、智能化、标准化水平，实现低成本、高效率生产。

　　酒钢科技创新项目遍地开花、硕果累累。电解铝产业，重点围绕工业铝灰、电解槽碳渣、阴极炭块无害化处理开展研究工作，陇西分公司电解槽碳渣循环再利用项目获得环评批复，初步确定了阴极炭块在东铝自备电厂掺烧工艺。能源中心与西安热工院合作开展了煤耗诊断和节能降耗研究，委托山西电力勘测设计院制定燃煤机组节能降耗技术改造规划，从生产运行指标管控、设备性能指标提升等方面采取措施进一步降低单机煤耗指标。

　　西部重工公司研发的中间包耐火粉料自动布料机具有良好的推广前景；利用3D砂型打印技术和覆膜砂精密铸造技术成功开发了陕汽平衡轴壳与支座、汽车摇臂、齿轮组，现已批量化生产。科力耐材公司采用莫来石砖替代浇铸料，干熄焦伸缩节使用寿命由原来的9个月提升到24个月以上。

　　今年上半年，酒钢集团公司开展科技项目220项，其中科技重大专项14项、研究项目28项、产品开发项目23项、技术改进项目155项；累计提交专利申请308件，获国家知识产权局受理专利156件；新增授权专利108件，其中发明专利25件、实用新型专利79件、外观设计专利4件；产品研发和批量生产完成16.52万吨。

　　下一步，酒钢集团将重点抓好科技项目的实施效果和成果转化项目的实施进度，不断增加具有优势的产品种类与数量，促进科技成果尽快转化为生产力和利润点。

　　建设绿色酒钢

　　成就“循环梦想”

　　党的十八大以来，酒钢结合自身区位优势和能源资源优势，大力提高资源综合利用和节能减排水平，推动了企业转型发展。2010年，酒钢被确定为全国工业领域实现资源节约和环境友好“两型”企业试点之一。“十二五”期间，酒钢完成投资10.14亿元，实施了33个污染治理项目，年减排化学需氧量1055吨、氨氮348吨、二氧化硫3.2万吨、氮氧化物4200吨。

　　酒钢着力建设本部钢铁循环经济产业园、嘉北风光煤电铝一体化循环经济产业园和煤化工循环经济产业园，打造清洁能源—钢铁—电解铝—电力—煤化工—铁合金多产业紧密联系、相互融合的产业链。各产业按照循环经济理念，通过相互延伸和有机衔接，达到产业链延伸、产业增值及资源高效使用和循环利用的目的，促进钢铁、电解铝、电力、煤化工等产业间的融合同发展。

　　近年来，酒钢大力加强技术改造，大幅提高资源利用水平。先后实施了污水处理及回用、循环水系统节能、低温烟气余热发电、干熄焦等10余项节能减排项目，产品能耗和用水指标大幅度降低；先后投资4亿多元完成了本部焦炉煤气脱硫工程、2×300MW发电机组烟气脱硫工程等33个环保项目，显著削减了COD、二氧化硫、烟尘粉尘的排放；狠下决心关停宏晟电热1—6#发电机组；实施了宏晟电热公司烟气脱硝工程，使其成为甘肃省首个燃煤电厂烟气脱硝工程。目前，酒钢钢铁生产板块全部通过清洁生产认证。

　　进入“十三五”，酒钢已完成投资15.66亿元，实施58个污染治理项目。2018年，酒钢集团公司建成投产环保项目13个，完成投资9.58亿元。其中包括宏兴股份固废（危废）储存场建设项目、西沟矿环境治理项目、肃南矿业燃煤锅炉优化升级改造项目、榆钢公司1号焦炉环保治理项目、动力厂老尾矿库水质监测系统优化升级项目、能源中心铝电4号机组超低排放改造项目、2×125MW机组输灰系统改造项目、动力分厂煤气管网冷凝水治理项目、西部重工铸造钢区砂处理搬迁及冶炼除尘改造项目、铸造消失模砂处理及除尘系统改造项目等13个项目。环保项目的建成投用，提升了环保治理水平。

　　今年，酒钢集团公司共实施34项环保项目。选烧厂选矿废石堆置场环境治理项目、宏电铁合金铬铁除尘灰压球线除尘系统建设项目、嘉北新区粉煤灰掩埋场环境综合治理项目、策克监管场1号堆场封闭项目等均已完工。

　　酒钢环保治理力度不断加大，治理成效逐步显现，污染防治攻坚战取得阶段性成果，为全面推动高质量转型发展奠定了坚实基础。

　　当前，酒钢人正秉承“艰苦创业、坚韧不拔、勇于献身、开拓前进”为核心内涵的“铁山精神”，坚守产业报国志向，锚定高质量发展蓝图，致力于打造最具竞争力的高端钢铁材料、新兴铝合金材料服务商，从主业突出、治理规范、技术先进、绩效卓越、和谐发展等五大维度创建现代化大型企业集团。