兰州西固热电厂：以创新创效推动绿色升级谋发展

　　原标题：西固热电厂：以创新创效推动绿色升级谋发展

　　中国甘肃网1月17日讯 (通讯员 戚晓东 王泷) 2016年11月23日,大唐西固热电厂1、2号机组超低排放改造项目顺利完工，机组零缺陷启动并网，经过一个月的运行观察及参数统计分析，各项环保排放指标均优于超低目标值，并顺利通过甘肃省、兰州市、西固区三级政府环保部门组成的环保联合验收小组的检查验收。这标志着该厂超低排放改造工程获得成功，同时这也是对该厂项目管理经验的肯定，更加坚定了2017年2台16.5万千瓦机组超低排放改造的信心。

　　作为伫立在黄河之畔的省会城市热电企业，西固热电厂主要担负着向兰州市西固区各大、中型企业供电、供热及居民冬季采暖供汽的重要任务，是兰州市重要的电源热源支撑点。多年来，该厂始终严格按照各级政府的要求，致力于打造环境友好型企业，为兰州市“蓝天工程”作出了积极贡献，推动了大唐品牌在陇原大地落地开花。

　　2016年，该厂完成了2台33万千瓦机组超低排放改造。改造项目主要包含四个方面，在锅炉燃烧室部分进行低氮燃烧改造、在电除尘部分加装脉冲电源、在脱硫吸收塔部分增加喷淋层，并对引风机和增压风机进行增引合一改造，实现节能运行、提高锅炉效率。改造工程推进过程中，面对改造工程涉及面广、施工难度大、工期紧张等困难，该厂主动作为、改变观念、尝试管理创新，在“保安全、控质量、严工期”上着力，努力发挥技改项目部的职能作用，构建高效立体式管理网络，坚持“现场问题现场解决”的思想，项目管控关口前移，打赢了一场超低排放改造攻坚战。

　　职能全面发挥构建高效项目管理模式

　　在超低排放改造项目推进过程中，担负主辅设备检修改造任务的外委单位多达20多家，交叉作业、协同作战情况在生产现场经常发生，为实现高效化管理，该厂成立了技术改造项目部，按照全职能模式设置了三个管理组，技术组、综合组和安全组。在职责上，技改部三个小组各负其责、密切配合，三位一体、立体构架，解决了施工中存在的协调问题，提高了作业效率，为项目管理创新摸索出了一条实践之路。

　　该厂在技改部机构设置上的创新，有效推动了管理流程的顺畅快捷，以相对扁平式、单兵作战模式为基础，实现单专业从外委施工队伍入场手续、资质审查、培训考试，到工作开停工、安全保障、安全监督、技术管理、后勤保障等实现一条龙对接，在安全第一的基础上简化了管理路径，最大限度保证了管理流程的高效性，实现了项目管理的快捷、顺畅。

　　在人员方面注重技能互补性，使管理内容在同一平台多元化。该厂技改部成立之初，就从全厂各部门、各专业物色技术尖兵、管理骨干，构建项目管理的人才队伍，人员涵盖安全监督、运行、检修、化验、保卫消防、信息管理以及医务等各方面，努力打造一个有保障、能战斗、可信赖又可以相互补位、互促互进的强大项目管理团队，多元化的项目管理队伍推动了超低排放改造的高质量完成。

　　人机交互结合打造项目管理立体网络

　　在项目现场管理上，西固热电厂主要从“全范围、全覆盖”目标出发，在强化人员监督的基础上，还将“人防”引入“机防”体系，打造了时间轴全天候、项目管控全过程、作业范围全覆盖的贯穿型、立体化项目管理网络模式，努力实现项目管理人员与施工单位之间、与施工设备之间的无缝对接。

　　为监控安全施工，该厂技改部安全组在项目推进的重要节点时期，在编人员多达80余名，人员监控形成全天候、不间断、贯穿型安全管理模式，并以三班轮值实现时间延伸纵轴、人员组建横轴的形式，划片包干责任到人，构建网格化安全管理，覆盖作业现场全范围。

　　同时，在构建“人防”网格化管理的基础上，引入“机防”全空间监控。对每个施工现场安装高清摄像头，视频直接上传技改项目部各项目负责人办公室以及值班室，实现全空间、无死角远程监督。与此同时，在改造现场安装了智能门禁，将经过培训审核、符合入厂条件的人员录入系统，人员出入信息现场显示，对进出人员实现精确管控。

　　此外，引入“微信群聊”管理，使现场管理信息动态跟踪、分享。建立各施工项目微信群，将厂领导、技改项目部管理人员、安全监督人员及施工方项目经理等邀请入群，将各施工项目人员备案、技术资质备案、施工机械工器具备案等信息，以及项目施工进度、质量监督情况、安全管控情况等内容，适时发布上群。对违章违纪行为、整改结果实时上传，并将一些事故简报、安全知识、共性问题及整改指导及时分享上群，实现安全管理、技术管理、质量监督、进度督促等方面平台化共享，进一步提高了项目管理效率。

　　现场问题现场办技术管控关口前移

　　项目多、时间紧、任务重，如何实现安全、质量、工期的目标是项目管理的最大难题。该厂在项目管理中，不开“汇报会”、不开协调会、不看总结材料，将管理关口前移、重心下沉，协调问题现场启动“对接会”，针对棘手的专项问题现场碰头、现场解决、现场推进。所有技术管理人员都在现场找问题、找思路、找方案，现场问题、现场解决，这不仅提高了管理效率，也实现了技术质量全过程控制。

　　在“增引合一”改造和脱硫电除尘改造推进过程中，风道阻力的增加和流场的改变，使设备选型成为关键。该厂将专家、设计人员请到现场，经过专家对风压、流量和功率的反复测算论证，完成了设备选型、找到了最佳效率点；在脱硫吸收塔扩径提升施工中，因为焊接难度较大，一度成为工程推进的最大掣肘，该厂技改部组织各施工单位，召开“现场攻坚会”，经过反复商讨、辩证，最终决定将工艺改为地面焊接、局部防腐、整体吊装，实现“化零为整”；在低氮燃烧器改造中，需要进行喷燃器拆装，但因炉体空间问题，喷燃器整体吊装很难实现，该厂技改部组织喷燃器厂家、施工吊装队伍等相关单位召开“现场会”，经过讨论、研究，决定“化整为零”、分体吊装，在锅炉喷燃器层进行逆向组装、“化零为整”，有效保证了工期整体进度、提高了工程效率。

　　在工程质量验收环节，该厂技改部重拳出击、严控质量，对验收点严格执行现场四方验收，未经验收擅自进入下一工序者，采取无条件返工、重责重罚，对逾越工序、偷工减料者严厉考核，有效把控了项目质量关，低氮燃烧器改造中的2000多个焊口一次完成、一次探伤合格、一次水压试验成功。

　　通过技术改造，该厂在项目管理创新中的实践，取得了一定成果，不仅保证了技改项目安全高质量的如期完成，还带动了整个企业安全管理的不断提升，推动了企业向“绿色创效”型升级，提高了企业核心竞争力。