高温下的坚守，让世界变得更“透明”

　　原标题：高温下的坚守，让世界变得更“透明”

陈作金检查锡槽温度。

　　入夜时分，随着一团团玻璃液落入行列机，车间内阵阵热浪袭来。在兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司红古玻璃生产线的生产车间，工人们正在高温环境下作业。窗外春夜乍寒，窗内工人们挥汗如雨，流水线上许多基层党员和劳动者们坚守岗位，扎根一线。

　　1600℃高温旁36年的坚守

　　3月15日晚9时，经过1个多小时的车程，记者来到位于兰州市红古区花庄的兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司。

　　夜幕下，整个厂区灯火灿烂。

　　熔成车间是玻璃生产工艺的“心脏”，负责将原材料变成成型玻璃，在生产过程中起着桥梁作用。在这里，原料进入熔窑，在1600℃高温下熔化为玻璃液，然后缓缓流入锡槽，经拉边机拉引成玻璃板，玻璃板经退火窑退火后传送到冷端设备进行冷却。

　　陈作金是蓝天浮法玻璃厂熔成车间的副主任，自1986年参加工作以来，陈作金在熔化第一线一干就是36年，多年来在工厂多次重大技改工程中，完成了一项又一项急、难、险、重的任务，赢得了车间广大员工的信赖。

　　记者跟随陈作金在熔成车间例行检查时，还未贴近锡槽，脸就被高温“打”了回来。他告诉记者：“冬天还是相对好过的时候，吹风机还比较顶用，到了夏天，吹风机吹出的也是热风。不过对于熔成车间来说，最受罪的还是每隔2小时就要检查调节炉子温度，无论昼夜，那儿的温度都高达70多度。”

　　陈作金抹了一把汗接着说：“衣服也是湿了干、干了湿，出汗比较多，每天得喝七八斤水。”为了保证玻璃的质量，平时他们对熔窑都细心操作、维护。“虽然现在自动化程度提高了，但有一些自动设备是调整不了的，需要我们熔化工清浮渣或者调整喷枪的角度，保证火焰的正常燃烧。”

　　随后，记者来到车间中央控制室，走过卷帘隔离门，几台空调开足马力运转仍然阻止不了热浪一波一波袭来，七八名技术员目不转睛盯着电脑屏幕，时刻观测着生产数据。自动化裁切、机械手抓取打包、入库等一系列操作都在中央控制室一目了然。“控制室的技术人员每晚都是两个人轮换值班，控制室的几十台电脑就是他们的工作岗位，虽说仅仅是坐着，可眼睛必须一刻不停地盯着屏幕，一旦发现隐患这就是第一道防护网。”陈作金说。

　　班组是生产型企业的最小生产单位，陈作金在班组工作中从来都是随叫随到。他说，2018年，当班工人在巡检时发现，熔成车间玻璃液流道吊砖脱落，投料口两块池壁砖前倾，如果不及时妥善处置，温度高达1600℃的玻璃液就会溢出，这种情况如果没有及时发现，会造成严重的生产事故。接到电话后，陈作金与班组成员及时到达现场，组织人员，采取有效措施，冒着生命危险，及时成功地排除隐患，避免了一次事故的发生。

　　忙而不乱的采装车间

　　记者走进繁忙的采装车间。整洁的厂房，干净的流水线，立即让人感觉到现代工业的气息，一块块压制成型的玻璃，通过流水线源源不断输送到这里。在电脑操控下，机械臂按照标准，准确地将玻璃切割成不同规格的产品，完成沙粒检测、清洗后，工人们操控机械手迅速打包装箱。

　　看着一箱箱罗列整齐的成品，陈作金脸上满是骄傲：“我们生产的浮法玻璃、Low-E玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等深加工产品及新型节能建筑墙体材料和石英板，被广泛用于民用、装饰、装潢、建筑、家具等行业，销往西北五省区和中亚国家的‘蓝天’品牌玻璃都是从这里拉出去的。”

　　厂区内全自动操作、精准切割……现代化的发展来自于玻璃厂60多年的不断发展创新。“现在的这番景象可是当年我想都不敢想的。”陈作金当年刚参加工作的时候工厂工艺较为落后，工作劳动强度大、环境相对较差，但年轻的他并没有敷衍了事，而是认真踏实工作，在休息的时候查找资料，积极学习玻璃工艺理论知识，在日常工作中积极请教老师傅，总结经验并应用到实际工作中去。经过不断努力，他的技术有了很大的提高，很快被提升为班长。他带领班组成员继续钻研技术，团结协作，班组产量质量一直保持前茅。

　　2007年，陈作金成了一名共产党员，他在同事口中一直是一位任劳任怨、脾气超好的“老大哥”。

　　文/图 奔流新闻·兰州晨报记者 纪敏 玄丝雨