兰鑫钢铁集团：荒山上崛起“绿钢厂”

　　原标题：荒山上崛起“绿钢厂”

　　兰州日报社全媒体记者 董永前

　　9月是丰收的季节，兰鑫钢铁集团有限公司经过三年的不懈努力，成功入选第四批国家级绿色工厂名单。喜讯传开后，公司2800余名员工奔走相告，分享着收获的喜悦。

　　走进生产车间，只见出铁口不时飞溅着火花，在机械轰鸣声音中，各式大型机器设备有条不紊地运转，安全警示牌随处可见，工人们在高温中娴熟地操作……全自动化的生产场景令人震撼，绿色发展理念深入人心。

　　和谐精致清新宜人 

　　兰鑫钢铁集团占地面积2000多亩，现拥有员工2800余人，是我省工业百强企业之一。与生产区域相隔几百米的是兰鑫钢铁的办公及生活区域。功能齐全的办公大楼位于整个厂区中央，周围分布着布局合理的宿舍楼，草坪齐整、树木茂密、芍药花的清香、泛着波光的水塘以及仿古凉亭，与不远处的炼钢炉构成了一幅清新宜人的和谐画面。 

　　面对眼前的一切，谁能想到，这曾是个技术落后、功能单一、规模很小的乡镇企业。 

　　兰鑫钢铁的前身是皋兰炼钢厂，厂区位于皋兰县黑石川镇，当时是一家乡办企业。由于条件限制，该厂不但厂房简陋、设备陈旧，设施及工艺相对落后，周边基础配套、道路交通、生活条件也十分差。“这里曾经是一片荒芜，四面环山，也没有一条像样的公路，从厂里出去一趟，基本都要步行几公里路才能搭上车。”回想起建厂最初的那段岁月，公司董事长叶仁航感慨地说： 

　　机遇总是与挑战并存。2001年至2008年国家改革开放进入了一个新的历史阶段，中国钢铁工业也因此实现了跨越式发展，在世界钢铁业的地位显著提升。彼时，西部大开发战略刚刚落地，甘肃省委省政府正加大力度支持非公企业发展。这样的机遇，使叶仁航更加坚定了要在这里做出一番事业的决心。2001年8月，原皋兰炼钢厂正式更名，皋兰县有了第一家民营钢铁企业——皋兰兰鑫钢铁有限公司，踏上了规模化、集约化的新征程，也为创建绿色工厂打下了坚实基础。

　　体系认证铸就绿色品牌 

　　在国家推进生态文明、建设美丽中国的战略下，公司积极倡导“节能环保、绿色制造”的发展理念，不断推进绿色工厂的持续创建。 

　　绿色发展就是体系要求，就是日常规范。公司本着“高标准、高要求、高境界”的工作思路，在技术创新、环境保护、节能减排、安全生产、资源综合利用等方面潜心“修炼”，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证，并及时取得了全国工业产品生产许可证、排污许可证、计量合格确认证书等。通过坚守“诚信为本、顾客至上、务实创新、追求卓越”的经营理念，市场越做越大，“鑫兰鑫”品牌在西部市场的知名度越来越高，业务范围覆盖陕甘宁青及西藏等省区。 

　　钢铁企业实施绿色产品策略，是对社会责任的承担和履行，也是钢铁行业从高污染、高消耗的传统生产过程向集钢铁生产、能源转换、绿色生产于一体的新型绿色企业的根本转变。 

　　兰鑫钢铁紧紧围绕“建设精品建筑钢材生产基地，打造百亿民营钢铁企业”的长期战略目标，认真贯彻落实国家有关政策，以“转型、创新、提升”为统领，以“质量、效率、效益”为核心，以“降本节支、创新挖潜增效”为抓手，不断强化品牌建设，生产经营保持稳定运行，企业综合竞争实力不断提升。经过多年的发展，公司已成长为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁企业，具有年产300万吨钢材的生产能力。 

　　“兰鑫钢铁成功入选国家级第四批绿色工厂名单，是公司环保工作中具有里程碑意义的一件大事，标志着兰鑫钢铁在可持续发展的道路上又迈出了新步伐。”兰鑫钢铁集团有限公司行政部部长戴玉凤说，公司始终坚持绿色发展理念，在厂房建设、土地利用、用能结构、再生利用、厂区绿化等方面做了大量工作，取得了可喜成绩，荣誉实属来之不易。 

　　技术改造催生节能减排 

　　绿色与环保相连，与技术同行。兰鑫钢铁经历了几次技术上的“改头换面”，实现了从力量单薄、技术欠缺，到规模化、自动化、高质量发展的全面转型。 

　　目前，兰鑫钢铁生产工艺技术成熟、流程顺畅，生产技术指标先进，产品质量稳定，装备高效、节能、环保，生产线各工序全面配套了节能减排设施。其中，主要原辅材料均仓化管理；产品的生产、转运等产尘点均配备了有效的除尘装置；烧结配套了烟气脱硫及余热回收利用装置，烧结机采用液力传动，机头机尾采用刚性密封，降低漏风率，实现高效生产，节省电耗；配料设备、宽皮带给料机、布料机等采用变频调速，节约能源；高炉配套了煤粉喷吹、煤气净化回收利用和BPRT余压发电装置，采用“陶瓷杯”技术、无料钟串罐炉顶、软水密闭环球冷却、顶燃式高效热风炉、干法除尘回收煤气等先进工艺和技术设备；转炉配套了煤气净化回收利用装置及一次二次除尘装置，采用“混铁炉—顶吹转炉—全连铸”三位一体的优化流程，回收蒸汽、煤气；电炉工序配套了一次二次收集，收集后一并送入除尘系统除尘（沉降室+脉冲式布袋除尘器）；轧钢配套了全套水处理设备，生产用水全部循环利用，实现了零排放；生产过程中的各类固废（铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等）均按照规定进行分类处置和综合利用。 

　　“我们将以此次成功创建国家级绿色工厂为契机，围绕绿色工厂发展规划，有针对性的继续实施一系列清洁生产和节能改造项目，按照绿色发展理念，为地方经济社会发展做出更大贡献。”展望未来，叶仁航信心满满。