重走中国西北角|老冶金谷焕发新动能：甘肃宝镁奏响“高绿智”产业升级曲

　　仲夏时节，永登县河桥镇的老冶金谷里，连片的现代化钢结构厂房沿山势铺展，甘肃宝镁西铁合金有限公司的30万吨高品质硅铁项目，正处于投产初期的平稳运行阶段。

　　走进厂区，封闭式的原料储配车间、整齐排布的矿热炉主体、中控室里跳动的实时参数，共同勾勒出这座新型合金工厂的样貌。作为宝武镁业产业链向西北延伸的关键落子，该项目扎根本地资源，以高端技术、绿色低碳、智能智造为三大核心支点，在这片有着数十年冶金积淀的土地上，开启了传统产业升级的新实践。

　　高新技术筑牢品质根基 补齐产业链条

　　“选址落在这里，最核心的就是本地的资源优势。”甘肃宝镁西铁合金有限公司原料储配车间负责人刁增进在采访中告诉笔者，“河桥周边硅石矿、石英石矿储量丰富，这些是硅铁冶炼的核心原料。”更关键的是，矿产资源进行了整合优化，既保障了原料供应的稳定性，也显著降低了企业的采购与运输成本。叠加国家西部产业政策的支持，这片老工业基地成为项目落地的最优选择。

检修工人正在高空作业 寇静妍/摄

　　在宝武镁业的全国产业版图中，这个西北项目并非简单的产能复制。刁增进介绍，“项目生产的高品质硅铁，是镁冶炼环节的核心还原原料，相当于补上了集团产业链上游的原材料供应短板，实现了产业链的纵向延伸。”与此同时，河桥本地积淀多年的冶金产业基础，也为项目快速投产、技术人才供给提供了支撑，形成了“补短板+承基础”的双重价值。

　　高品质是项目的核心竞争力，杂质管控则是决定产品品级的第一道关口。“磷是我们最核心的管控指标，磷含量过高，会直接导致硅铁粉化。”甘肃宝镁西铁合金有限公司技术工程师周翔飞解释道，粉化后的硅铁不仅物理性能下降，也会直接影响下游冶炼的成品质量，因此从原料入厂开始，磷元素的含量就被纳入全流程的严格管控体系。

　　针对铝、钙等其他杂质元素，公司质检化验负责人梁晓玉向笔者介绍，“目前铝、钙含量稳定控制在0.5%至1%之间，产品整体指标优于国家标准，其中优质品级可达到0.5%以下，能够满足高端冶炼场景的原料需求。”

　　在核心生产装备的选型上，项目团队将40500kVA大型矿热炉定为首选方案。刁增进坦言，选型时团队做过充分考量，“当前国内冶金行业正加快产能置换与能效升级，高能耗、高排放的小型矿热炉正逐步被淘汰，12500kVA及以下的小炉型在严格的能耗指标下随时面临淘汰风险。选择大炉型既是顺应行业趋势，避免未来产能淘汰风险，也能通过规模效应降低单位能耗与排放水平。”与此同时，团队也充分考量了技术成熟度，没有盲目追求更大炉型，在规模优势与技术可控性之间找到了最优平衡。

　　“产品品质从来不是由单一环节决定的，原料、冶炼、管控缺一不可。”刁增进说，原料配比是品质基础，矿热炉冶炼过程则是整条工艺的核心。在炉台核心管理岗位上，从业人员普遍拥有10年以上的行业经验。冶炼时，供电参数如何调整、电极如何压放、炉内物料状态如何判断，都依赖管理人员的经验判断与实时操作。正是这些老冶炼人的经验积累，配合标准化的工艺管控，共同保障了产品品质的持续稳定。

　　绿色技术践行低碳理念 打造循环生态

　　硅铁行业素有“电老虎”之称，电力成本占据生产成本的大头，降电耗、减排放也就成了绿色制造的核心抓手。“我们的目标是把单位产品综合电耗控制在8100千瓦时/吨。”刁增进告诉笔者，为了达成这个目标，项目从设计阶段就布局了多维度的节电降碳方案。余热回收是其中的关键一环，周翔飞接着介绍，“每台电炉都配套了余热锅炉，冶炼产生的高温烟气不会直接排放，而是导入锅炉回收热量用于余热发电。按照前期设计测算，系统全部投运后预计能降低10%—15%的生产用电负荷，目前相关配套设施正在逐步推进落地。”除此之外，团队还在设计阶段优化了短网布局，把变压器到电极之间的输电短网整体缩短，别看只是几米的差别，这对降低输电损耗、减少单位电耗的作用十分显著。

　　烟气处理是环保管控的核心，也是外界最关心的部分。刁增进坦言，项目采用半封闭式矿热冶炼工艺，本身二氧化硫生成量就相对有限，烟气经过全套除尘系统处理后达标排放。当被问及环保设施的运行稳定性时，周翔飞表示，“环保设施和电炉生产同步24小时运转。”

印有“中国宝武”标识的标准化脱硫净化排气烟囱 寇静妍/摄

　　谈及生产固废的处理与利用，刁增进和周翔飞一同向笔者作了说明。生产过程中除尘系统收集的硅微粉，并不是毫无用处的工业废料，反而有不小的经济价值。其中一部分会回用到生产环节，作为硅铁浇筑时的脱模剂，在厂区内部就实现了循环利用；剩下的硅微粉则全部对外销售，主要流向水泥制造、耐火材料生产等行业，成了实打实的副产品。“不是简单的废渣处理，是真的能变废为宝。”刁增进说。

　　会计张婷还向笔者谈及了他们工厂未来的绿色创建规划。她表示，绿色工厂申报有明确的运营年限要求，一般需要企业稳定运行满一年，各项能耗、环保指标都有完整的运行数据支撑才能申报。项目今年5月才正式投产，目前还处于产能爬坡和指标稳定阶段。虽暂时不具备申报条件，但等后续运行数据稳定、各项条件成熟后，企业会按流程推进相关申报工作，把绿色制造的基础打扎实。

　　智能技术赋能生产升级 重塑作业模式

　　从原料入炉到成品出厂，智慧工厂的理念贯穿了整条生产线。刁增进介绍，项目搭建了覆盖全生产流程的DCS集散控制系统，实现了各工艺环节的远程集中管控。在中控室内，大屏幕上实时跳动着电压、电流、温度等核心参数，工作人员足不出户就能监控全场设备运行状态，所有生产数据自动存储、全程可追溯，为工艺优化、故障排查提供了数据支撑。

技术工人正在操作DCS集散控制系统 寇静妍/摄

　　智能化装备的应用，不仅提升了生产效率，更把工人从高危岗位上解放了出来。出炉作业曾是硅铁生产中风险最高的工序之一，炉眼处高温、高弧光，传统作业模式下，开眼、堵眼都需要三四名工人配合操作，安全风险高、劳动强度大。周翔飞告诉笔者，“现在出炉机器人接过了这项工作，工人既可以在现场遥控操作，也可以在中控室远程控制，仅需1人就能完成全部作业，既大幅降低了安全风险，也提升了出炉作业的稳定性与效率。”

　　目前一条生产线单班配置约8人，分为仪表工、冶炼工与炉钳工三类：仪表工常驻中控室，紧盯电路运行参数，实时监控系统状态；冶炼工兼顾中控数据与现场炉况，往返于中控室与炉台之间，根据炉内反应状态及时调整生产参数；炉钳工则负责出炉机器人与圆盘浇铸机的现场值守，处理突发状况。在设备维护方面，项目采用“固定周期检修+智能状态监测”的人机结合模式，既保留了传统运维的可靠性，也借助数字化手段提升了故障预判能力。

　　到最后的产品检测环节，宝镁同样有清晰的流程。张婷介绍，成品出炉后，由质检人员取样化验，根据硅含量划分品级，基本上都是硅含量约75%的75硅铁，或含量约72%的72硅铁，不同品级对应不同的销售标准。

　　奋斗里的冶金初心

　　时间拨回2023年10月，宝武镁业正式介入该项目时，眼前还是一片种着庄稼的荒地。刁增进是项目建设的全程参与者，算下来已经在这里度过了三个冬天。“从一片荒地到厂房立起来、设备转起来，全程参与下来，成就感是实打实的。”他说。

　　建设的过程并非一帆风顺。交叉作业协调是最常见的难题：土建修路与设备进场需要同一条通道，设备安装与墙体施工会占用同一片空间，工序的先后、空间的分配，都需要反复沟通协调。在周翔飞看来，这些都是新建项目的共性问题，核心考验的是管理协调的能力。

　　西北的冬季低温是施工的额外限制。刁增进举例说，余热锅炉的筑炉工作对环境温度有严格要求，必须在零上十几摄氏度的条件下开展，否则后期容易出现漏水等隐患，因此这类工序只能避开冬季施工，等气温回升后再推进。

　　建设高峰期，连续一两周不休息、每天加班到晚上八九点是常态。刁增进家在市区，通勤要半个小时，加班晚了回家，家人早已休息，食堂的饭菜成了日常工作中最稳妥的“热饭”。即便工作辛苦，企业的人性化管理也让员工多了一份归属感。周翔飞说，“如果遇到家庭突发情况，调班请假都很灵活，公司始终把员工的实际困难放在心上。”

　　从冷调试到热试车的阶段，是团队最紧张的日子。设备调试持续了两三周，大大小小的问题逐一排查解决。第一炉铁水出炉的那天，所有人都守在现场，炉眼开启的过程并不顺利，前后折腾了好几个小时，等到铁水顺利流出的时候，已经是深夜。周翔飞回忆，那天大家心里都绷着一根弦，看着铁水出来的那一刻，才觉得之前熬的夜、加的班都有了着落。

　　宝镁项目的落地正在带动周边村镇就业发展。在项目建设阶段，不少本地电焊工、技术工人都参与到项目施工中，获得了就近就业的机会。张婷表示，当前项目仍处于投产初期，核心工作是保障生产稳定运行，后续将逐步承担更多社会责任，在定点帮扶、农产品采购、区域基础设施共建等方面持续发力，实现企业发展与地方振兴的同频共振。

　　作为老冶金谷里的新生力量，甘肃宝镁西铁合金有限公司30万吨高品质硅铁项目，正以“高技术、高绿色、高智能”的姿态，为西北传统冶金产业转型提供可参考的样本。宝镁未来将在产能扩张、工艺升级与产品延伸方面持续探索。

　　当传统产业基底遇上现代工业技术，河桥的老冶金谷，正在奏响一曲产业升级的崭新乐章。

　　（本文系“行走永登·记录中国”课题成果，作者为兰州大学新闻与传播学院硕士研究生杨派吉、寇静妍、伏可莹，华中师范大学信息管理学院本科生丁奕；指导教师为兰州大学新闻与传播学院秦冬雪、斗维红。）