采用中国石油自主技术 引领炼化企业先进水平 国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目建成投产

　　原标题：采用中国石油自主技术 引领炼化企业先进水平 国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目建成投产

　　中国甘肃网8月4日讯 据甘肃日报报道（新甘肃·甘肃日报记者 沈丽莉 通讯员 付晓东）8月3日14时50分，从中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目开工指挥部传来喜讯：80万吨/年乙烯装置自8月2日投料开车，经过28小时的生产运行，生产出合格乙烯产品。这标志着长庆乙烷制乙烯项目经过两年紧张建设，顺利实现计划节点目标，取得投料开车一次成功的佳绩。

　　兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，项目总投资104亿元，投产后每年可实现营业收入62亿元。该项目利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组分加工乙烯，较传统石脑油加工乙烯技术，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平、推动乙烯产业高质量发展、实现上下游一体化都具有重大引领和示范意义。

　　兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目被国家发展和改革委、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。项目瞄准国际先进水平，对标世界一流企业先进指标，突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨的世界先进技术经济指标，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。

　　兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目还实现了环保绿色低碳化目标。裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放；采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。项目投用后二氧化碳排放量、年综合能耗均可达到世界先进水平。