金川矿区“笔记矿工”:车间“留堂”只为点石能成金

　　10月中下旬，中新网记者走访位于甘肃省金昌市境内的金川集团有限公司选矿厂二选矿车间。图为苏永剑控制阀门的工作现场。　张婧 摄

　　中新网兰州10月20日电 (张婧 崔琳)在选矿车间里，身着工作服的苏永剑腰间斜跨应急包、口罩、耳塞、安全帽……全副武装站在浮选就地操作箱旁，一边盯着搅拌槽的矿浆，一边点选显示屏上的任务指令。从碎矿作业区的皮带岗位，到磨浮作业区的浮选岗位，今年34岁的他进入选矿车间已有8年时间。与其他工人不同，苏永剑每次进入车间前，都要往口袋塞上一个小本子。

　　号称“笔记矿工”的苏永剑，通过观察浮选泡沫的虚实、大小、颜色、脆黏，以及泡沫被刮入泡沫槽时的声响等，将其记录总结，并且还使用手机拍摄起泡现象，待出了车间再比对教材上的图像样本，向师傅请教。

　　图为金川集团选矿区的矿浆搅拌槽。　张婧 摄

　　有时为了观察起泡变化，苏永剑整班待在浮选机旁，不断探索、反复试验研究，分析总结指标好与差的症结，利用业余时间钻研浮选专业知识，将实操经验和方法总结出一套行之有效的泡沫观察法，在现场浮选工艺操作过程中得到广泛应用，为工艺技术指标的稳定和提升做出贡献。

　　苏永剑的工作地点位于甘肃金昌市的金川集团有限公司(以下简称“金川集团”)选矿厂二选矿车间，他从一名退伍军人，到如今的车间班长，除了自学，就是“偷艺”。“12小时轮班制，跟完自己班组的工作任务后，如果仍有不懂的问题，我会留下来跟着下一个班组的师傅学习。”苏永剑回忆自己的学徒初期，尤其当自己班组的浮选指标不如其他班组时，他就主动给自己“留堂”。

　　金川集团作为甘肃唯一全球500强企业，从扎根河西走廊戈壁，到产出第一批电解镍，再到镍产量居世界第三位，目前已在全球30多个国家和地区开展有色金属矿产资源开发与合作。选矿车间是对原矿的初加工阶段，浮选工艺作为该车间的一项工作又直接影响着精矿品位。

　　苏永剑说，选矿车间的工作被工友们戏称为“点石成金”的过程，该车间工人一门心思只为提高浮选回收率指标，稳定精矿品位，同时还使铜镍金属回收率也有了很大提升。期间，苏永剑自学多本相关理论教材，以弥补自己在选矿专业理论知识的空白。

　　“在生产线自动化以前，浮选工作均要手动完成，尤其需要板子、撬棍等工具操作阀门，进而控制搅拌槽中水和药剂的加入量，在当时，这是最考验浮选工人技术水平的一项难题。”苏永剑说，通过观察搅拌槽中的矿浆浓度、气泡现象等判断原矿、精矿、尾矿品位。

　　图为苏永剑通过点选浮选操作箱显示屏上的任务指令，以此控制搅拌槽的药剂加入量。　张婧 摄

　　2017年底，车间全新的半自磨生产工艺和自动化控制系统建成试生产，苏永剑以技术骨干的身份被抽调学习自动化操控系统。“不巧的是，第一天到试车班组就碰上设备故障，需要清理轴承箱，空间狭小作业难度大，工作时间长……”他说，为了不影响车间的试车计划和生产任务，他就带领几名骨干拆卸轴承箱，一干就是2天2夜，结束的时候浑身都是油。自动化控制系统生产以来，以前很难控制的阀门现在都换成了电子阀门。

　　近年来，苏永剑还针对设备实施了品质控制课题研究，解决自磨成本高的问题，为车间创造经济效益约120万元，如今，他还开展导师带徒活动，凭借积累的现场生产经验和理论知识，为车间培养数名具备专业知识、操作技能的青年员工。(完)