中国石油长庆油田采油十二厂精细管理 提升安全生产组织质效

　　西北角·中国甘肃网记者 程健 通讯员 蒋琼 王陆阳

　　面对产量、安全等多重挑战，中国石油长庆油田采油十二厂锚定高质量发展目标，以“三抓三强”专项行动为引领，聚焦生产组织全链条优化，通过机制创新、精准管控、协同攻坚，构建起“责任清晰、流程规范、效率高效、安全可控”的生产管理体系，实现油气产量逆势上扬、生产质效同步提升，为油田高质量可持续良性发展提供了有力支撑。

　　晨会筑基：“4223”机制激活生产运转“中枢”

　　为提升生产管理精细化水平，该厂创新推行“4223”生产晨会机制，将厂部“指挥中枢”与基层“执行末梢”直接连通，实现生产指令“直达快办”。

　　每日晨会严格落实“四说清”要求，即说清昨日工作落实与当日计划、说清生产问题及解决方案、说清页岩油平台建设进展、说清产量超欠原因，确保信息传递无偏差、决策执行零延误。‌同时，建立重点工程、关键任务“两项督办”清单，实行专人跟踪、动态更新，确保任务推进“件件有回音、事事有着落”；将工作落实情况纳入日考核、月考核“两类考核”体系，结果实时公示、刚性兑现，形成“部署、执行、考核、反馈”的闭环管理。此外，坚持“三不放过”原则，对履职不力、推诿扯皮的行为坚决追责，杜绝形式主义，推动全员从“被动执行”向“主动担当”转变。

　　“以前部署工作要层层传达，现在晨会直接对接一线，问题当场解决、任务当场落实，效率翻倍。”生产运行部主任郭振平说。

　　与此同时，为强化执行效能，该厂同步配套“三不三色”管理，无节点的重点工作不安排、风险管控不到位不安排、现场无责任人不安排；对工作完成情况实行绿（达标）、黄（预警）、红（滞后）三色标注，每日通报、每周汇总，跨部门协调难题解决326项，生产组织从“被动应对”转向“主动谋划”。

　　节点管控：全周期闭环拧紧生产“发条”

　　该厂建立“目标分解、过程监控、监督保障、考核评估”全周期节点管控机制，将全年生产任务拆解为126个关键节点，实现“事事有节点、件件有考核、层层有责任”。

　　“每项工作都有明确的时间节点和责任人，就像上紧了发条，大家都盯着目标干、围着节点转。”生产运行部副主任王承凤介绍。

　　‌为破解生产任务执行中的“中梗阻”问题，该厂构建“三级穿透式”管控体系，形成“一级抓一级、层层抓落实”的工作格局，确保压力传导到位、责任落实到人。‌依托厂部、作业区、中心站三级监控平台，建立“大监控”动态督导机制，对滞后节点自动触发预警、实施挂牌督办，实现问题早发现、早干预、早解决。推行“清单+销号”管理模式，将重点任务拆解为可量化、有时限的阶段性目标，明确责任部门、完成标准和时限要求，形成“部署、执行、反馈、验收”的全流程闭环。

　　‌在产能建设方面，严格执行“倒排工期、挂图作战”，常规产能建设按计划完成，新井完试、新投数量均达标；重点工程落实“36911”目标，场站提升改造、管线敷设等项目进度同比提前50余天。全年关键节点完成率同比提升5个百分点，生产运行效率提高25%，实现从结果考核向过程管控的双重转变。

　　协同攻坚：“8+N”体系破解发展“硬骨头”

　　该厂围绕原油生产核心目标，打破部门壁垒，通过跨部门资源整合与上下协同作战，推动生产运行高效顺畅。

　　年初，该厂成立8个专业小组统筹推进产能建设、页岩油开发等核心工作，后续根据阶段性需求，及时组建油田注水、轻烃生产等N个专项小组，形成“长短期结合、专重难促进”的攻坚格局。配套推行重点工作项目化布局、日常任务清单式操作、关键环节节点化跟踪、落实成效日考核闭环的“四维管控”模式，确保各项工作有序推进、落地见效。

　　为构建全流程、多维度的安全生产监控体系，该厂同步建成两级大监控“531”立体化布局，设立安全环保、井下作业、设备运行、工艺参数、应急指挥5个专业监控岗位，聚焦运行参数、场站监控、风险预警3个核心环节，强化区域管控能力，形成“点、线、面”三级联动网络，搭建“发现、整改、反馈”闭环管理机制，实现生产环节无缝衔接，隐患处置效率大幅提升。‌

　　‌“以前各部门‘各自为战’，交叉问题易推诿。”郭振平表示，“现在有了‘8+N’协同治理体系和‘四维管控’机制，大家心往一处想、劲往一处使，难题解决效率大幅提升。”

　　全链优化：链条式管理畅通原油“运输线”

　　“过去原油拉运‘计划乱、途中散、核查难’，如今‘四报管理’让每车原油运输轨迹全程可追溯，安全和效率都有了硬保障。”固城作业区经理韩詹介绍。今年以来，该厂聚焦原油拉运“安全、规范、高效、低成本”目标，创新推行链条式管理法，构建全流程管控体系。

　　为确保生产环节全程可控，该厂推行原油拉运全过程“四报”管理，拉运前报计划、车辆出发时报启程、运输途中报位置、到站后报验收，实现“从井口到站库”全环节闭环追溯。建立“月度抽查+季度全覆盖”双重监管机制，依托GPS定位、视频监控等技术手段，实时监控运输路线和作业规范。与此同时，优化拉运布局，合并冗余站点、优化运输路线，累计消减拉油点18座，缩短运输距离300余千米，全年运输成本大幅降低，实现“安全零事故、损耗再降低、效率再提升”的目标。

　　应急筑防：常态演练筑牢安全“防火墙”

　　今年以来，该厂围绕“12461”应急管理机制，结合“一月一主题”活动部署，以常态化演练为抓手，构建“全员参与、全程可控、全面覆盖”的应急管理体系。

　　为提高全员应急处置能力与风险防控水平，该厂创新推行以班组为单元的“常态化每日一演练”机制，将应急实训融入日常工作。聚焦岗位实操需求，重新编制6大类70项岗位应急处置卡，以短小精悍、贴合实际的演练形式，覆盖井口泄漏、火灾处置、设备故障等常见场景，打破传统集中演练局限，以高频次、低成本、强针对性的实训方式，推动应急技能入脑入心。

　　“以前遇到突发情况心里慌，现在每日练、每周演，应急处置流程烂熟于心，再也不怕‘手忙脚乱’了。”谈及应急演练，店子作业区员工李万鹏分享道。

　　在加强全员应急处理能力的同时，该厂强化应急体系建设，升级应急设施，邀请专业机构审核评估，与地方政府开展联合演练3次，提升协同处置能力。完善应急物资储备，改造合水中心应急库，补充物资117项，255名员工通过应急救护员取证培训。累计开展演练6875次，覆盖率100%，平均响应时间缩短60%。