绿色变革 守护蓝天 兰州石化答好火炬减排“必答题”

　　8月13日14时57分，兰州石化总调度室，调度师永军突然发现火炬监控系统上出现火苗跳动。他心头一震：看似微小的波动，背后可是能源浪费和效益损失！

　　师永军紧盯火炬监控图立即排查，果断发出调度指令：“乙烯一部，请立即调整工艺降低火炬排放量。公用工程二部降低火炬分液罐压力，两台锅炉最大限度使用回收火炬气！”随着鼠标快速点击，应急回收程序启动——22秒故障阀门关闭，5分17秒后火炬恢复正常，可燃气被重新回收利用。随着国家“双碳”战略深入推进，化工行业将在2026年迎来全面碳排查，2027年正式进入碳交易市场。在碳减排攻坚战中，兰州石化积极探索火炬减排，一场绿色变革悄然拉开帷幕。

　　精准狙击 堵住1581个“出血点”

　　面对碳排放对生产经营存在的潜在挑战，兰州石化深知火炬系统碳排放管理是一场攻坚战，必须从源头治理入手。

　　2025年3月，兰州石化组织力量，从日常运行的精准管控到系统瓶颈深度消缺，对火炬系统排放源头进行了一场全方位的“体检”。45天的拉网式排查，共查找出1581个排放点源，其中12个“一级点源”的单小时排放量超过100立方米。“这就像发现兰州石化化工火炬管网中共有1581个出血点。”生产运行部部长赵东波形容道，“其中12个还是动脉破裂级别的！”

　　兰州石化组建“火炬攻坚组”，随即，《化工区火炬系统优化运行及减排管控》两级方案出台，创造性地建立起“公司+二级单位”两级管控体系——公司级负责12个一级点源的实时监控和应急处置，二级单位则包干剩余的1569个点源。

　　源头点源排放管控、加强末端火炬气回收燃烧、将管控方案落实到岗到人……

　　一系列有效措施应运而生。

　　与此同时，总调度室借助信息化手段，实现任何点源的异常排放在15秒内触发三级报警，让火炬异常排放无处遁形。

　　效果立竿见影，火炬放散量较去年减少了60%，6月份更是降至2.5吨/小时的历史最低点，预计全年可减少二氧化碳排放约10万吨——这相当于5.1万个家庭一年的碳排放量。

　　“曲线救国” 换来真金白银

　　在兰州石化生产运行部办公室里，一组数据被能源管理组组长武兆东用红笔重重圈出：火炬气中氮气含量高达44.8%，这组数据成了横亘在火炬气减排路上的“绊脚石”。“氮气混在火炬气里就像好酒里兑了水，”武兆东解释道，“它大大降低了火炬气的热值，使得回收利用变得极其困难。”

　　2025年伊始，兰州石化将目光聚焦在火炬气回收技术上，先后组织多次技术论证会，邀请多家设计、科研院所进行共同攻关，对技术可行性、经济性等开展调查论证，最终试图通过膜分离或深冷技术提纯可燃气体，但经济测算给了所有人当头一棒：处理成本高达每立方米12元，是天然气价格的3倍，比原料本身还贵。

　　既然没有既经济又能直接分离氮气的好办法，那就“曲线救国”——通过优化现有锅炉的燃烧系统，将4500至5600立方米/小时的火炬气直接掺烧。通过优化工艺参数，公用工程二部的3台锅炉已基本做到“应烧尽烧”，确保火炬气回收率提升至40%。

　　“这不是最完美的方案，”武兆东坦言，“但在碳交易来临前，每提升1个百分点都意味着真金白银。”

　　这项被称作“戴着镣铐跳华尔兹”的技术改造，倒逼生产工艺、操作流程不断优化。控制室内操作人员如同精密仪器的“校准师”，时刻关注着火炬系统各项参数，每一个阀门的开合、每一次温度和压力的调整，都经过了精心的计算和严格的把控，确保每一次操作都在安全、稳定的状态下运行。同时，加强了对设备的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，避免因设备故障导致的额外排放。

　　久久为功 从容应对“大考”

　　减排是一场持久战，需要在“长”“常”上下功夫，在闭环管理上做文章。兰州石化围绕火炬系统减排，从生产过程管控、数据治理等方面入手，全面构建起了一套严密的管理体系。

　　在生产过程管控上，一方面，兰州石化持续推进化工火炬存在系统问题的整改，对火炬系统涉及的点源流程及设备设施进行全面摸排，对存在的问题进行有效整改。另一方面，加强末端火炬气回收燃烧。

　　数据治理是减排工作的重要基础。要在这场“大考”中取得好成绩，必须先精准做好自检。兰州石化进一步规范火炬气流量数据采集工作，定期开展火炬气组分分析，关注计量仪表的运行维护，按规定进行校验并做好记录，确保碳排放核算每一个数据，每一项指标都必须真实、可靠、可溯源。

　　在“双碳”的时代背景下，兰州石化以坚定的决心、科学的方法和有效的措施，在火炬系统减排之路上不断探索前行。从源头治理取得的阶段性成果，到优化设计突破瓶颈难题，再到长效攻坚减排管控发展格局，兰州石化正在用实际行动回答如何给火炬减排这道“必答题”。

　　兰州日报社全媒体记者 华晓婧 通讯员 王淼 李宁