创新驱动绘蓝图 数智赋能添活力——兰石集团推动数字化转型工作综述

　　原标题：【数字化赋能甘肃国企高质量发展】

　　创新驱动绘蓝图 数智赋能添活力——兰石集团推动数字化转型工作综述

　　兰石集团数字化指挥中心。

　　兰石重装公司焊接数字化车间在作业的焊接机器人。

　　周炫

　　促进数字经济和实体经济深度融合是建设现代化产业体系的核心内容之一，是推动高质量发展、加快形成新发展格局的重要任务。近年来，兰石集团坚持“创新驱动，数智赋能”发展战略，以构建“两化”融合管理体系和实施“三化”改造项目为抓手，大力推进数字化智能化转型发展，加快推进传统产业数字化转型升级，助力企业高质量发展。

　　整体设计

　　绘就数字化转型蓝图

　　制度建设是企业实现规范管理、高效运作的基础，也是企业在市场中保持竞争力的关键。为实现数字化转型工作的可持续推进，兰石集团先后组织编制信息化、智能制造、信息安全体系等10余个专项规划和行动方案，引领集团及各分子公司经营管理人员进一步提高对加快推进数字化转型的认识和理解，为加快数字化转型奠定良好基础。

　　同时，组织编制集团信息化管理制度、信息系统安全管理制度、数据管理办法等13项制度办法，为集团数字化转型有效推进提供了制度保障。应用“两化”融合管理体系标准，加快建立数字化转型闭环管理机制，以“两化”融合管理体系促进企业形成并完善数字化转型战略架构，兰石集团成为甘肃省装备制造行业第一家通过“两化”融合管理体系现场评定的企业和甘肃省首家通过AAA级“两化”融合管理体系评定的企业。

　　在完善数字化制度体系和管理标准的同时，兰石集团还进一步完善数字化支撑体系，通过整合数字化资源力量，成立兰石爱特互联科技公司，全面支撑集团内部的数字化项目建设；成立运营管理部和科技质量信息部，推动数字化转型理念的全员实践。紧扣数字化发展的重点任务，推行“以项目带人才”机制，将项目带动作用贯穿数字化人才引进、培养、服务全过程，逐步建立了体系完善、人才专业结构合理的100多人数字化创新团队。通过以赛促学，不断提高数字化人才专业能力，累计获得数字化相关奖项15项（国家级9项、省级6项）。其中，面向离散型制造行业的焊接数字化车间及解决方案获得国务院国资委“首届国企数字场景创新专业赛”生产运营类一等奖、首届智能制造创新大赛全国总赛优秀奖，兰石工业物联网平台获得华为鲲鹏应用创新大赛2021全国总决赛铜牌、2022数字中国创新大赛·鲲鹏赛道全国总决赛铜奖。

　　搭建平台

　　夯实数字化转型基石

　　技术平台建设是提升企业技术创新能力的一项重要举措。兰石集团建成“两地三中心”覆盖生产经营、工业控制、园区安全等数据的网络基础，打造以企业资源规划、产品数据管理等为核心的全生命周期管理系统，自主研发具备百万级以上终端接入能力的兰石云工业互联网平台，形成集团级数字技术赋能平台。该平台入选国务院国资委2020年国有企业数字化转型优秀案例和工信部2021年第三批服务型制造示范平台名单，为数字化转型提供坚实技术支撑。同时，兰石集团构建的内网、外网和移动三个企业应用门户，实现了集团关键业务和产品、服务的“云上行动”。通过搭建企业数据标准、架构和治理平台，统筹数据的“采、存、见、用、治、管”，实现了关键业务和产品服务的云端运营，进一步挖掘数据价值。

　　在技术平台逐渐完备的基础上，兰石集团应用已有的技术和平台，实现了众多方面的数字化转型，通过积极开展智能工厂、数字化车间、智能生产线（单元）等重点项目试点，培育新的业态模式和增长点，累计承担国家级、省级数字化试点示范项目24项（国家级14项、省级10项）。集团石油装备智能制造示范工厂成为甘肃省唯一入选2021年国家工信部智能制造试点示范工厂揭榜单位，重工智能工厂、重装焊接数字化车间、换热智能工厂入选甘肃省第一、二批数字化车间和智能工厂。焊接数字化车间完成重型压力容器焊接车间400余台焊接设备互联互通，实现现场焊接数据采集覆盖率100%。该项目大数据应用被国家工信部列为2022年大数据产业发展试点示范项目、焊接APP获得2021全国工业APP和信息消费大赛“工业APP类优秀项目集”。以青岛兰石核能装备焊接为典型应用场景，兰石集团完成青岛核能装备焊接数字化车间建设，成为国内首个核能装备焊接数字化平台。

　　在兰石云工业互联网平台的支撑下，兰石集团进一步优化内外网管理系统，围绕数据治理平台、物联网平台、企业管理云平台等工业应用，形成云上业务解决方案，累计搭建11类相关行业5G+应用场景，孵化出5G行业应用解决方案30余项。

　　创新引领

　　激发数字化转型活力

　　科技创新是关键变量，也是高质量发展的最大动能。兰石集团坚持以科技创新为引领，在推进企业管理运营数字化、生产过程数字化、产品创新数字化和用户服务敏捷化等方面取得了不错的成绩，进一步激发了企业发展活力。

　　在推进管理运营数字化方面，目前办公自动化系统和企业资源规划系统在兰石集团范围内实现了业务全覆盖，企业生产经营业务全流程实现了线上数字化。通过深度优化企业资源规划系统，整合关联业务功能模块，实现了财务数据及时、准确。自主开发的党建培训教育、智慧监督、“两金”压降等管理运营数字化平台，为企业高质量发展提供了强有力的支撑。在推进生产管理数字化方面，兰石集团利用新一代信息技术，建立智慧环保、双重预防和能源管理等平台，开发重装质量管理、装备工具库管理等系统，实现生产运营的精细化和智能化管理。

　　在推进生产过程数字化方面，兰石集团引进三维设计软件、分析仿真软件，加速产品设计从二维向三维转变，提升产品研发效率，产品研发周期缩短39.5%，集团Solidworks三维设计、分析软件应用实施项目被国家工信部列为第二批中法工业合作示范项目。结合大数据、云计算、人工智能等新技术，面向生产过程各个环节，自主实施制造执行系统、铸锻5G+无人天车、快锻压机工艺工程师站、计划管理平台、重装材料定额管理系统等项目，提升企业数实融合、“两金”压降、精益管理能力。在推进产品创新数字化和用户服务敏捷化方面，兰石集团利用物联网、大数据等技术实现设备、人、系统之间的相互连接，推动换热机组、钻机、快锻压机等产品的数字化改造，更好地满足用户需求。

　　在管理和产品实现快速数字化的同时，兰石集团充分发挥“三化”、重装新模式等项目的带动作用，进一步加快集团数字化创新步伐。据悉，近年来兰石集团立项“三化”项目140多项，投资金额超2亿元，持续把“高端化、智能化、绿色化”作为推动传统制造业提质增效和转型升级的核心要素。同时，聚焦运营管理、产品设计、制造过程、服务数字化和信息资源基础建设5个方向，重点推进重装新模式项目。目前，32个子项陆续完成应用。

　　着力推广

　　争做数字化转型标杆

　　在企业自身实现快速数字化转型的同时，兰石集团没有独享发展成果，而是将多年的管理思想、生产经验集合成数字化转型经验和行业解决方案，将好的经验和做法进行推广，积极服务我省区域经济产业数字化和行业数字化发展，帮助省内外近百户企业开展数字化、智能化改造和业务上云。

　　同时，兰石集团充分发挥石油化工装备产业链链主企业的“头雁”引领作用，与酒钢集团、湘钢集团、中国石油、中国石化等链上头部企业深化合作，推动产业链关键核心技术突破，促进产业链价值链向中高端延伸，持续增强产业链供应链核心竞争力和整体控制力，有效提升产业链现代化水平。

　　回首耕耘处，乘势再前行。站在新的起点，兰石集团将全面推进产业链数字化贯通工程，以甘肃省唯一入选国务院国资委国有企业数字化转型试点企业为契机，围绕转意识、转组织、转方法、转模式、转文化，加速推进研发设计数字化、生产运营智能化、经营管理一体化、用户服务敏捷化、产业协同生态化。通过机器换人、设备换芯、生产换线、产品换代，确保在“十四五”期间实现兰石集团数字化转型的“1+2+7+6+N”发展目标，推动兰石集团能源装备产品向价值链中高端迈进，持续提升在行业中的影响力和话语权，力争成为行业数字化转型标杆。