智能赋能提质 金川镍产品擦亮国家名片

　　中国甘肃网7月29日讯（西北角·中国甘肃网记者 薛敏）28日下午，省委宣传部“发言人来了”新闻发布（金昌专场）暨“推动产业创新与科技创新深度融合、打造新型工业化示范区”集中采访活动走进金昌。中央、省市各级媒体记者深入产业一线，探访重点项目建设成果，金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂成品车间依托智能转型提质增效的亮眼成效，成为本次采访的关注焦点。

　　作为金川集团镍产品对接市场的核心“形象窗口”，镍冶炼厂成品车间承载着电解镍深加工、包装、仓储、发运的关键职能，是把控产品品质、展示企业品牌形象的最后一道重要关口。从这里奔赴各地的金驼牌电解镍，品质上乘、纯度高、杂质少、板面光洁致密，是行业公认的优质产品。凭借出众且稳定的性能，金川电解镍广泛应用于不锈钢制造、高温合金、电池材料、电镀、军工等关键领域，产品不仅畅销国内市场，还远销海外，让“金川镍”成为享誉海内外的国家级产业名片。

　　据介绍，作为金川集团镍产品储运加工的核心生产车间，该车间产能强劲，年生产能力可达25万吨以上，配套建成了全国规模领先的电解镍智能化成品包装生产线。这条智能化产线于2020年正式投产运行，整合前处理智能机组、立体仓储、智能发运、智能装车、综合管控五大智能化系统，彻底打通了电镍卸车、预处理、剪切加工、入库存储、出库发运全链条，实现全流程机械化、智能化、信息化升级，大幅提升了生产运营效率。

　　走进生产车间，一套融合5G通信与人工智能技术的镍产品分拣生产线高速有序运转。依托高精度图像识别与定位技术，设备可自动完成镍板的初步筛查与精细质检，再由无人AGV叉车精准转运物料，为后续工序高效供料。在智能管控系统的统一调度下，智能剪切机组、作业机器人、视觉识别设备协同作业，自动化完成电镍分片识别、剪耳、整形、称重、喷码、打包等一系列工序，全程无需人工干预，作业精准规范、高效有序。

　　目前，车间可在同一厂区内同步完成汽车、火车多方式装车作业，适配多元化发货需求。智能装车设备依托精准检测技术与稳定控制算法，自动完成车辆定位与建模，实现装车全过程无人化、智能化操作。整套5G综合管控系统串联所有生产单元，让电镍从卸车到入库全流程自动化运行，日均剪切包装成品近300吨，以硬核智能技术跑出了金川镍品生产发运的“加速度”。

　　金川集团镍冶炼厂成品车间主任白翔表示，未来车间将持续深耕产业创新与科技创新融合发展，不断优化智能化、数字化生产体系，以严苛标准守住产品品质生命线，持续擦亮“金川镍”金字招牌，为金昌市打造新型工业化示范区、推动区域工业经济高质量发展注入强劲动能。