加快推进重型装备制造业转型升级

　　王军杰

　　党的二十届四中全会提出，“提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群。”围绕推进“国家重要现代制造业基地”与“西北双碳示范区域”建设，甘肃要充分发挥“兰石重装”重型装备制造业链主的龙头引领作用，深化科技创新，推动双碳与智能制造融合，促进以智能制造为核心的效率革命和以绿色化为导向的低碳变革，加快重型装备制造业转型升级。

　　提升新能源装备业务占比。紧扣国家“双碳”战略部署与新能源产业布局，结合甘肃资源禀赋与产业基础，确立“一核两翼”战略，以绿色能源装备制造为核心，以智能制造与绿色服务为两翼，降低传统炼化装备业务占比，提升新能源装备业务比重。核能领域构建“核燃料装备—核电站装备—核环保装备”全产业链布局。氢能领域围绕“制、储、运、加、用”全链条突破，制氢环节开发生物质低温炭化气化制绿氢方案，储氢用氢环节研制多规格储氢容器、球罐及固态合金储氢、燃料电池系统等；加氢环节承建甘肃首个氢能产业链闭环项目并掌握温和氨分解制氢及合成氨成套技术；光伏光热领域突破冷氢化反应器国外技术封锁，促进技术创新和产品升级换代，提高产品国内外市场占有率。储能领域实现熔盐、压缩空气等多场景系统集成与关键装备研制，承接电建肥城盐穴压缩空气储能电站订单。

　　支撑绿色转型升级。以数字化转型赋能绿色发展，构建智能制造支撑体系。一是搭建工业互联网平台，自主研发“兰石云”集团级数字赋能载体，建成数字化设计研发平台、运营指挥中心及国内首个核能装备焊接数字化产线，通过物联网实现焊接全流程数字化管控。二是深化数字孪生技术应用，打造“数字孪生车间”，实现本部、厂区、车间、设备1∶1数字映射，结合AI算法优化生产流程，在指挥中心完成实体工厂到数字工厂的“映射”及园区智能控制，显著提升生产效率与资源利用率。三是打造全生命周期管理系统，建立CRM、PLM、SRM等数字化管理平台，打通核心业务数据链路，依托PLM平台实现智能研发、协同工艺设计、智能制造与供应链管理的一体化，覆盖产品参数化研发、智能生产与数字质量检测全环节。

　　创新智能生产模式。以“工业互联网+绿色制造”示范工程为抓手，打造智能制造与数字化车间样板。一是打造焊接数字化车间，广泛应用智能焊接机器人，实现焊接自动化控制。二是建设智能化超合金生产线，以信息化、自动化等技术连接车间生产单元，通过智能锻造装备、设备智能维护系统等模块，实现APS与MES系统无缝集成，提升产能规模与生产精度。三是建成高性能热交换装备智能生产线，强化数字化基础设施建设，实现生产线全自动化运行、生产过程实时监控与数据共享，优化管理流程，增强企业核心竞争力。

　　构建协同创新生态。针对复合型人才短缺、研发投入压力大、产业链协同不足等突出问题，着力提高研发投入，引进高端人才和业务骨干，组建“甘肃省重装产业双碳与智能制造联盟”，推动产业链协同转型。深化产学研用一体化合作，联合兰州理工大学、西安交通大学等高校共建创新平台，协同攻关共性关键技术；与中科院金属研究所等科研机构合作推进前沿科技成果转化；与中石油、国家能源集团等下游企业建立协同创新机制，开展定制化研发，促进科技创新与产业创新深度融合，夯实产业基础再造工程的协同支撑体系。

　　作者为省委党校（甘肃行政学院）2025年秋季学期中青年干部培训二班（正处级班）学员，兰石集团兰石重装副总经理