金川集团：质量创新双驱动 链主引领强产业

　　中国甘肃网9月18日讯（西北角·中国甘肃网记者 薛敏）9月17日，质量强省 富民兴陇——“2025年主流媒体‘质量甘肃行’”采访团走进金昌市，探访全省镍钴、铜、动力电池、氯碱化工四大产业链“链主”企业金川集团。在镍合金有限公司板带事业部冷轧生产线，机器轰鸣中，轧辊将金属厚料缓缓轧薄，首席工程师董生茂手持一卷金属带材向采访团介绍：“这是与多单位联合开发的0.266mm厚高温合金，用作‘华龙一号’核电燃料棒固定材料，一举破解了这项关键‘卡脖子’难题。”

　　在生产线现场，多款“硬核”产品令人驻足。厚度仅0.05毫米、可徒手撕开的“手撕镍带”，是新能源电池核心材料；低膨胀精密合金批量应用于航空航天控制元件；显示器掩膜版更打破日本垄断。“每款材料从研发到量产，都要历经上百次试验，只为在高端装备领域‘用得上、靠得住’。”董生茂说。

　　走进全国首批、甘肃首个依托企业建设的“镍钴共伴生资源开发与综合利用全国重点实验室”，科研人员正用精密仪器分析合金微观结构。研发中心副所长樊昱介绍，2024年集团攻克多项“卡脖子”技术，精密铜公司生产的4N5无氧铜铸锭，氧含量控制在3ppm以内，达国际先进水平，已应用于医用重离子加速器。目前，集团年产350吨高端半导体用超高纯镍钴铜材料，技术国内第一、国际前三；建成国内唯一羰基镍生产线，产品供应航空航天领域。

　　数字化正为质量管控注入新动能。在选矿厂“5G+”智能样板间，值班员通过语音机器“小金”实时调控生产；广西金川公司云平台打通全流程数据链路。集团“智慧大脑”平台实时传输生产全要素数据，镍冶炼厂产品配送中心借此降本提效。累计超10亿元的智能化改造，建成12个智能化车间，全员劳动生产率较“十三五”末提升89%。

　　作为“链主”，金川集团联合43家单位组建创新联合体，近一年带动省内140余家企业协同发展。“金驼”牌电解镍等产品获国际认可，集团斩获全国质量奖等荣誉，2024年入选质量强国领军企业培育库。未来，金川集团将以“八个一流”为目标，持续以质量赋能，为甘肃质量强省战略注入“金川力量”。