兰州金川贵金属材料公司 破解技术瓶颈 实现贵金属产品国产替代

　　贵金属系列产品

　　兰州金川科技园有限公司成立于2002年，是金川集团依托省会城市优势，设立的有色金属新材料研发、转化、应用基地。2024年实现营业收入180.96亿元，完成工业总产值187亿元，实现利润总额3.1亿元。

　　兰州金川贵金属材料公司作为兰州金川科技园子公司，成立于2013年，采用“技术成果量化奖励股权”的模式激励核心技术人员，是金川集团机制体制改革的首个试点，也是甘肃省的首个试点单位。

　　该公司主要致力于贵金属电镀产品、贵金属医药催化剂、汽车尾气催化剂前驱体、气体净化催化剂、废水处理催化剂等产品的研发及产业化。已形成了六大系列上百种产品及服务，其中替代进口的新型电镀钯盐系列产品、汽车尾气催化剂前驱体产品实现了进口产品的部分替代。销售收入已从成立之初的1600余万元达到目前的近13亿元。

　　之前，针对机动车尾气净化催化器贵金属溶液合成技术被跨国公司垄断的现状，兰州金川贵金属材料公司进行替代进口的汽车尾气催化剂前驱体研发走访，当时有客户说，“国产的产品不行，稀释就出沉淀，不敢再尝试国产的产品。”那时候，适用于“国六”标准的贵金属溶液其合成技术被跨国公司德国贺利氏和英国庄信垄断，占据70%以上的市场份额，价格高昂。

　　2016年，兰州金川贵金属材料公司三种汽车尾气催化剂前驱体小样，通过了国内一知名汽车尾气催化剂客户的认证，但却在客户下了铂前驱体公斤级的订单后卡了壳。“我们发现上量后，铂前驱体的稳定性能较小试差很多，难题摆在了我们面前，一次次理论分析、一次次市场验证，我们终于解决了产品工程化的问题。”兰州金川贵金属材料股份有限公司副总经理、技术总监任志勇告诉记者，直至2019年7月，汽尾行业推行“国六”标准，在其他客户那里的良好口碑才使得该客户再次评估该公司的产品，客户现场审核评价认为不弱于跨国公司，客户说，“想不到，你们产品的多项指标都优于跨国公司”。适用于“国六”标准的贵金属产品国产化技术瓶颈终于获得突破，实现进口产品部分替代。

　　经中国有色金属工业协会成果评价，整体技术达到国际先进水平，其中低酸度、高稳定性硝酸钯溶液的合成技术达到国际领先水平，获得2023年甘肃省科技进步奖一等奖及中国生产力促进二等奖。该技术的产业转化，打破了国际垄断，填补了国内空白，改变了我国超国六标准汽车催化剂用贵金属产品长期依赖进口的局面，并依托该技术在金川建成5000公斤/年的生产线，销售收入高达50亿元。与国内排名前三的汽车尾气催化剂企业实现了稳定合作，大幅降低了下游汽车尾气催化剂企业的生产成本，对推动中国尾气净化领域企业的发展起到了积极的推动作用。在实施“3060双碳”目标背景下，为节能减排及环境保护发挥了重要作用。

　　同样，在电镀领域，针对国内手机、电脑、汽车电子连接器领域的钯镍电镀技术长期被国外公司垄断，缺乏配套电镀镍盐、络合剂、光亮剂等现状，该公司研发团队开展新型电镀钯盐及成套电镀液耦合体系的研发和产业化项目。

　　“我记得是2019年大年三十的前夜，浙江客户打来电话，要我们去现场，准备用我们中碱性电镀体系钯盐-01，替代他们用了几十年的进口产品。我们的心像即将融化的雪，终于在一次次的小试后开始产业转化，第一批4.2公斤的产品替代进口产品，电镀性能与进口产品相当。”任志勇说，金川开始在贵金属电镀行业崭露头角，逐渐打破了国外同类产品和技术对我国长期垄断和封锁的格局，项目整体技术达到国际先进水平，其中硫酸四氨钯的生产技术达到国际领先水平，获得2020年甘肃省优秀新产品二等奖。并依托该技术在金川建成2000公斤/年的生产线，销售收入高达10亿元以上。金川作为国产替代的引领者，将跨国公司的市场份额从 100%降低到50%以下，大幅降低了下游电镀企业的生产成本，对推动中国贵金属电镀企业的发展起到了积极的推动作用。

　　据介绍，近年来，该公司的贵金属系列产品产量实现逐年增长，从2019年实际年产量738.15公斤，达到现在的3894.70公斤。在细分领域新型电镀钯盐产品占国内市场份额30%以上，国六标准汽车尾气催化剂前驱体产品占据高端领域市场份额60%以上。新型汽尾催化剂前驱体产品和新型电镀钯盐成套体系产品达国际先进水平，新拓展的负载型铂钯催化剂也已实现吨级批量销售并出口海外。

　　兰州日报社全媒体记者 何燕 文/图