长庆油田以智能化撬动页岩油高效开发

　　西北角·中国甘肃网记者 程健

　　“借助物联网云平台，我们日常功图巡检时间由原来的2个小时缩短到3分钟。系统自动推送油井工况异常，不用人工巡查每一口井，大大减少了工作量。”在陇东页岩油生产调控中心，员工周晶晶如是说。

　　随着页岩油开发规模扩大，单井、场站数量逐年增多，现有人员条件下管理难度加大。为此，长庆油田深入践行“数字中国石油”理念，稳步推进庆城油田300万吨国家级页岩油开发示范基地智能化配套工程，应用云计算、物联网、人工智能等数字化技术，实现管理变革，助推国家级页岩油示范基地效益开发。

　　目前已上线应用长庆首个全生命周期页岩油物联网云平台，建成长庆油田首座无人值守联合站——岭二联，以数智融合推动页岩油管理变革和效率提升。

　　页岩油智能化建设项目采用“云-边-端”协同理念，在前端实现油井自主稳定运行、管线智能安全运行、场站无人值守运行的小闭环管理方式，后端以物联网云平台为核心，形成基于模型算法远程控制、多部门多学科协同办公的大闭环管理方式。

　　通过全业务数据采集、高速通讯链路传输及区域数据湖建设，架构上以四维油藏、地质工程一体化、油井与地面智能化、生产运营闭环管理为四大主要模块，围绕油藏地质、钻井工程、储层改造、采油工艺、地面集输、生产管理、安全环保、经营管理八个方面，初步实现了全生命周期管理。

　　目前，长庆油田研发形成的系列成果与技术正逐步应用到现场，推进页岩油开发实现技术与管理“双升级”。

　　采油工艺方面，智能油井——有杆泵井结蜡预测及热洗技术着眼井筒动态，打造以井筒为核心的态势感知分析机制，生产效率提高了80%；应用智能无杆采油、在线三相计量、自产液智能清蜡、绿色低碳技术，探索形成大平台智能无杆采油技术，打造了华H60智能无杆采油示范平台。

　　地面集输方面，增压站应用热炉自动点火集成、自动补水等6项联锁控制技术，确保了增压站无人平稳运行，原有的3人值守改为1人巡护；在联合站，采取“机器人巡检系统+自动控制”方式，实现集中监控、应急巡护，用工数量降低75%。

　　以页岩油岭二联中心站为例，通过物联网云平台的场站控制系统，为巡检机器人内置了跑冒滴漏、红外热成像、视频AI分析等算法，能实时监测联合站内各种参数、报警推送异常情况，目前已基本替代人工巡检。